石墨坩埚的主要原料有碳化硅、耐火粘土、石墨、焦油和沥青等，广泛用于各种有色金属的冶炼和铸造，可分为天然石墨和人造石墨。石墨坩埚使用寿命长，大大降低了燃料消耗、劳动强度、工作效率和成本，一般石墨坩埚在高温使用时热膨胀系数较低，对快速加热和快速冷却有一定的抗应变能力，原因是它们具有良好的导热性和耐高温性，它对酸和碱溶液有很强的耐腐蚀性和优良的化学稳定性。

　　石墨坩埚的生产过程涉及很多东西，只要用户对自己的产品足够了解，对机械足够了解，整个自动化生产线操作起来并不难。目前整个生产线从准备到投产大概需要三四个月的时间，准备顺序以石墨坩埚生产工艺为准，设施建设可同步进行，厂房前期的布局也是非常重要的一步。如果要上一个项目，场地的位置和大小也很重要，所以要规划好生产线的占地面积，用电量，能承载所有设备用电的变压器大小，各种环保手续，生产前需要正式程序，石墨坩埚制作完成后，好的石墨坩埚可以使用4-5次，差的石墨坩埚可以使用2-3次，所以掌握石墨坩埚的制作工艺非常重要。

　　石墨坩埚的生产过程是怎样的？下面为大家介绍。

　　(1)石墨坩埚的主要原料是石墨粉，与其他材料混合而成，很多厂家想做这个产品，但是不知道材料里的配方，不敢轻易投入，只有材料配比合理，他们才能生产出合格的坩埚产品；

　　(2)石墨坩埚的配方需要保温和双轴搅拌桶将所有物料按比例混合在一起，物料搅拌均匀后，需要测量料斗中的浆料量，测量坩埚需要压入多少物料；

　　(3)有计量号的物料需要一套输送装置将物料输送到机器上，输送装置应根据用户现场情况布置；

　　(4)将材料送入模具压制，模具采用双工位全自动模式设计，排气数量可自由设定，2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模顺利，保证坩埚密度；

　　(5)坩埚成型液压机是压制坩埚的核心机械，根据产品尺寸定制不同类型的液压机，目前常用的是1500吨2000吨2500吨坩埚成型液压机，将坩埚在炉内压制、脱模、干燥、烧制，完成完整的坩埚产品。