石墨冷铁：很多石墨冷铁制造商目前已经放弃了旧的石材研磨、轧制和木塑成型技术。现在他们已经采用了压缩成型。用这种方法制作的石墨冷铁导热速度快，耐久性好，密度高。

1、 石墨冷铁的配比与老化

在石墨冷铁中生产配料是材料的物理混合过程。然而，在石墨冷铁的烧结和应用过程中，制备结构的变化更为复杂。为了改善和提高石墨冷铁的质量，人们不仅对材料的品种、理化性能和颗粒组成进行了实验研究，而且对各种材料的配比、工艺成型方法和烧结温度进行了大量的研究。

2. 材料破坏了石墨冷铁的生产

被破坏的材料可分为两类：一类是耐火粘土；另一种是骨料、蜡石等，破碎前用手清除杂物。用于骨骼的熟料，如蜡石或烧宝石，应在选定后进行煅烧。煅烧温度一般为1250度，只有在冷却后才能破坏。（1） 粘土的粒度要求和损伤：粘土是由石墨冷铁生产和形成的粘合剂。塑性大小不仅与粘土的性质有关，还与粘土的损伤细度有关。颗粒细度通常要求在120目至150目之间。选用“R”型雷蒙机可满足工艺要求。（2） 熟料的粒度要求和损害；石墨冷铁由蜡石、硅石或焦宝石熟料制成。二氧化硅粒度通常要求在14~42目之间；蜡石或火成宝石通常要求在32目和80目之间。熟料的破坏通常分两个阶段进行：前一阶段由颚式破碎机粗碎；第二级采用锤式破碎机进行细碎。销毁后，用电磁铁除去铁

3.泥浆的结构

在实验研究和生产实践的基础上，得出了石墨冷铁胚（泥）的各种材料配比。（1） 国内几种石墨冷铁的配比：由于石墨冷铁的熔炼材料和使用条件不同，生产中各种材料的配比不同。例如，冶炼特殊合金钢要求石墨制品的石墨冷铁具有良好的导热性和高耐火性，因此石墨含量应较高。立式各向异性石墨冷铁（贮槽）常用于冶炼金属锌（氧化锌）。使用温度低，石墨含量低。因此，石墨冷铁生产的材料比例应以石墨冷铁的使用为基础

合理确定路线和使用条件。（2） 国外石墨冷铁的成分：自20世纪60年代中期以来，国外石墨冷铁生产的材料比例取得了很大的进步。

3. 泥浆搅拌时，按配料比例用水浸泡粘土，使粘土颗粒膨胀，充分分散

石墨、熟料和一些粘土应集中搅拌10分钟，然后将浸泡过的粘土浆倒入搅拌机中再搅拌30~40分钟。泥浆应与石墨和熟料混合均匀。配料批次一般为每批100~200kg，设备可采用强制式搅拌机和卧式搅拌机。

很多石墨冷铁制造商目前已经放弃了旧的石材研磨、轧制和木塑成型技术。现在他们已经采用了压缩成型。用这种方法制作的石墨冷铁导热速度快，耐久性好，密度高。

1、 石墨冷铁的配比与老化

在石墨冷铁中生产配料是材料的物理混合过程。然而，在石墨冷铁的烧结和应用过程中，制备结构的变化更为复杂。为了改善和提高石墨冷铁的质量，人们不仅对材料的品种、理化性能和颗粒组成进行了实验研究，而且对各种材料的配比、工艺成型方法和烧结温度进行了大量的研究。

2. 材料破坏了石墨冷铁的生产

被破坏的材料可分为两类：一类是耐火粘土；另一种是骨料、蜡石等，破碎前用手清除杂物。用于骨骼的熟料，如蜡石或烧宝石，应在选定后进行煅烧。煅烧温度一般为1250度，只有在冷却后才能破坏。（1） 粘土的粒度要求和损伤：粘土是由石墨冷铁生产和形成的粘合剂。塑性大小不仅与粘土的性质有关，还与粘土的损伤细度有关。颗粒细度通常要求在120目至150目之间。选用“R”型雷蒙机可满足工艺要求。（2） 熟料的粒度要求和损害；石墨冷铁由蜡石、硅石或焦宝石熟料制成。二氧化硅粒度通常要求在14~42目之间；蜡石或火成宝石通常要求在32目和80目之间。熟料的破坏通常分两个阶段进行：前一阶段由颚式破碎机粗碎；第二级采用锤式破碎机进行细碎。销毁后，用电磁铁除去铁

3.泥浆的结构

在实验研究和生产实践的基础上，得出了石墨冷铁胚（泥）的各种材料配比。（1） 国内几种石墨冷铁的配比：由于石墨冷铁的熔炼材料和使用条件不同，生产中各种材料的配比不同。例如，冶炼特殊合金钢要求石墨制品的石墨冷铁具有良好的导热性和高耐火性，因此石墨含量应较高。立式各向异性石墨冷铁（贮槽）常用于冶炼金属锌（氧化锌）。使用温度低，石墨含量低。因此，石墨冷铁生产的材料比例应以石墨冷铁的使用为基础

合理确定路线和使用条件。（2） 国外石墨冷铁的成分：自20世纪60年代中期以来，国外石墨冷铁生产的材料比例取得了很大的进步。

3. 泥浆搅拌时，按配料比例用水浸泡粘土，使粘土颗粒膨胀，充分分散

石墨、熟料和一些粘土应集中搅拌10分钟，然后将浸泡过的粘土浆倒入搅拌机中再搅拌30~40分钟。泥浆应与石墨和熟料混合均匀。配料批次一般为每批100~200kg，设备可采用强制式搅拌机和卧式搅拌机。

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