石墨坩埚以天然鳞片石墨为主要原料，以可塑耐火粘土或碳为结合剂制成，具有耐高温、导热性强、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对淬火和加热有一定的抗应变能力。对酸性和碱性溶液有很强的耐腐蚀性，化学稳定性优异，在冶炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁光滑，熔化后的金属液不易渗漏和粘附在坩埚内壁上，具有良好的流动性和可浇性，适合在各种模具中浇注成型，由于上述优良特性，石墨坩埚被广泛用于冶炼合金工具钢和有色金属及其合金。

       石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等，石墨是生产坩埚的主要原料，占配料的45 ~ 55%，用鳞片石墨和针状(块状)石墨，我国石墨坩埚生产中广泛使用鳞片状中碳石墨，含碳量一般为85 ~ 93%。根据坩埚的性能、用途、型号和规格选择石墨粒度，通常大坩埚使用32目以上的大尺度石墨，中型坩埚采用80目鳞片石墨，小坩埚用100目鳞片石墨制成。耐火粘土主要充当塑性无机粘结剂，要求粘土成分纯正，可塑性强，理化性质稳定，且耐火性高，热效应好。

       石墨坩埚的生产过程涉及很多东西，只要用户对自己的产品足够了解，对机械足够了解，整个自动化生产线操作起来并不难。目前整个生产线从准备到投产大概需要三四个月的时间，准备顺序以石墨坩埚生产工艺为准，设施建设可同步进行，厂房前期的布局也是非常重要的一步。如果要上一个项目，场地的位置和大小也很重要，所以要规划好生产线的占地面积，用电量，能承载所有设备用电的变压器大小，各种环保手续，生产前需要正式程序，石墨坩埚制作完成后，好的石墨坩埚可以使用4-5次，差的石墨坩埚可以使用2-3次，所以掌握石墨坩埚的制作工艺非常重要。

        当旋转成型和压缩成型方法不能使用时，手工成型特殊用途的异形坩埚，一些特殊形状的坩埚可以用旋转成型和手工成型相结合的方法成型，旋转成型是通过锅旋器带动模具运转，用内刀挤压泥料成型坩埚。压缩成型是以油压、水压或气压为动能，以钢模为塑料工具的坩埚成型，与旋转成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、产量和效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。